废旧钢筋多少钱一吨 建筑垃圾怎么清理

本篇文章给大家谈谈废旧钢筋多少钱一吨，以及建筑垃圾怎么清理对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，*重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。

（1）利用废弃建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料，可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品。粗细骨料添加固化类材料后，也可用于公路路面基层。（2）利用废砖瓦生产骨料，可用于生产再生砖、砌块、墙板、地砖等建材制品。（3）渣土可用于筑路施工、桩基填料、地基基础等。（4）对于废弃木材类建筑垃圾，尚未明显破坏的木材可以直接再用于重建建筑，破损严重的木质构件可作为木质再生板材的原材料或造纸等。（5）废弃路面沥青混合料可按适当比例直接用于再生沥青混凝土。（6）废弃道路混凝土可加工成再生骨料用于配制再生混凝土。（7）废钢材、废钢筋及其他废金属材料可直接再利用或回炉加工。（8）废玻璃、废塑料、废陶瓷等建筑垃圾视情况区别利用。（9）废旧砖瓦为烧粘土类材料，经破碎碾磨成粉体材料时，具有火山灰活*，可以作为混凝土掺合料使用，替代粉煤灰、矿渣粉、石粉等。

住宅砖混结构每平方米能拆出约2至6公斤钢筋。

砖混结构是一种常见的住宅建筑结构，主要由砖墙和钢筋混凝土组成。在这种结构中，钢筋主要用于加固梁、板、柱等关键部位。拆迁时能够回收的钢筋量取决于建筑的建造年代、材料和拆迁方式等因素。通常情况下，砖混结构中的钢筋含量较低，但具体数值会根据不同地区和建筑标准有所不同。比如老旧住宅由于采用较低的建筑标准，可能每平方米仅含有少量钢筋。而新建的住宅可能因为加强了抗震等结构安全*考虑，每平方米回收的钢筋量相对较多。所以具体的拆出钢筋数量要结合实际情况来判断。总体而言，在拆除过程中进行清理回收可以得到相当数量的废旧钢筋材料。

如需了解准确数据，还需要综合考虑各种因素后请专业人士进行详细评估计算。

钢筋工程施工方案

一、施工准备

1.技术准备

（1））*悉、校核施工图与结构图、规范、图集等技术资料。

（2）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：

l）钢筋的翻样、加工；2）钢筋的验收；3）钢筋绑扎的工具；4）钢筋绑扎的操作要点；5）钢筋绑扎的质量通病防治。

2.材料准备

（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应符合规范规定。

（2）钢丝：可采用镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。

（3）垫块：用与结构等强度细石混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

3.主要机具准备

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。

4.作业条件

（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。

（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

二、质量要点

1.质量关键要求

（1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（2）*悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（3）做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

2.职业健康安全关键要求

（1）进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。

（2）高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落伤人。

（3）认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠*和适用*。

三、施工工艺

1.基础筏板钢筋

1、绑底板下层网片钢筋

1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。

3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎*部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋

1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋

1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。

2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上**立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

2.绑柱子钢筋

（1）工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→箍筋绑扎

（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。

（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。如设计无要求时应符合本标准附录1一1的规定。

（4）箍筋绑扎：

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（5）柱箍筋绑扎：

l）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径）。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

3.绑剪力墙钢筋

（1）工艺流程：

绑扎暗柱钢筋→绑扎暗梁钢筋→立剪力墙主筋→绑扎水平受力筋

（2）立2～4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，*后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。

（3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合规范标准。

（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应拉筋或支撑筋其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。

（5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

（7）合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次凋整以保证钢筋位置的准确。

4.梁钢筋绑扎

（1）工艺流程：

画梁箍筋位置线→放箍筋→穿梁受力筋→绑扎箍筋

（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，**立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

（7）梁端**个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件*大弯矩处，受拉区域内FPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

5.板钢筋绑扎

（1）工艺流程：

在模板上画上板主筋及分布筋位置线→先摆放主筋后摆分布筋→绑扎板筋→垫钢筋保护层垫块或限位卡。

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

6.楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。

四、质量标准

1、主控项目

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋焊接或机械连接接头的机械*能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。

2、一般项目

（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10*，且不应集中。

（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d。

（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（5）允许偏差项目符合规范规定。

3、成品保护

（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确*。

（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（）

（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

五、安全环保措施

（1）.加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，*大

限度减少施工噪声污染。

（2）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。

（3）废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清